馬愛軍，2023年6月入職集團，現(xiàn)任江蘇省沿海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司鶴豐分公司金東臺烘干基地高級主管兼安全員。他利用自身豐富的經(jīng)驗，帶領(lǐng)團隊完成近百臺設(shè)備維保，積極實施多個技改項目，為保障糧食安全做出了積極貢獻。2024年度被評為集團“先進個人”。

伴隨著皮帶機的嗡鳴與稻谷流淌的簌簌聲，我又開始了一天的工作。作為金東臺運營部烘干班組長，我深知機器的每個運轉(zhuǎn)細節(jié)都關(guān)系著糧食品質(zhì)與生產(chǎn)效益，因此不管是大忙期間的烘干作業(yè)還是日常的糧食出入庫，我都時刻關(guān)注著。當我發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有糧食出庫工藝存在缺陷、設(shè)備協(xié)同低效等問題時，改造升級的緊迫感如重石壓肩。

破舊立新，在技改中開辟新徑。面對5個筒倉出糧口改造重任，從前期規(guī)劃設(shè)計，制定可行性方案，到改裝測試，我全身心投入。為破解單發(fā)放倉制約多品種同步出庫的難題，我仔細核算每一項數(shù)據(jù)，開展數(shù)輪技術(shù)論證，最終敲定原有出糧口加裝出料三通的技改方案。好的方案，更要有好的落實，改造施工期間，我始終堅持親力親為，鉆進狹窄的倉底檢查焊接質(zhì)量，站在爬梯上調(diào)試三通閘門，當改造后測試的結(jié)果出來時，亮眼的數(shù)據(jù)讓所有人振奮：出倉效率同比提升3倍，單倉節(jié)電達2100度，設(shè)備磨損也大大減少，還可以多品種同時出倉。這項技改不僅突破了現(xiàn)有工藝瓶頸，還成為一項既提效率又降成本的“雙贏”改造。

精益求精，在創(chuàng)新中提升品質(zhì)。水稻烘干雜質(zhì)殘留問題也讓我一直如鯁在喉，兩年間癟稻分離不凈導致多次設(shè)備故障停機，還會影響出庫水稻質(zhì)量。面對這個“老頑固”，我向同行老師傅請教，向設(shè)備廠家學習，和同事一起研究改進方案，最終創(chuàng)新采用了“潮糧清理風選+風量調(diào)節(jié)裝置”的設(shè)計方案。清理篩技改期間，我每天泡在現(xiàn)場，密切關(guān)注技改進度，跟蹤每個環(huán)節(jié)。技改完成后，我認真記錄每一次清理數(shù)據(jù)，對比技改前后的變化，發(fā)現(xiàn)輕雜質(zhì)總量較之前翻番，后道設(shè)備故障率明顯下降，烘后糧食品質(zhì)也顯著提升。觸摸著顆粒分明的稻谷，我的內(nèi)心充滿了成就感，那一刻所有的辛苦都化作了欣慰。

深鉆細節(jié)，在優(yōu)化中創(chuàng)造價值。金東臺烘干基地的循環(huán)式烘干線烘干期間每天會產(chǎn)生約5噸的溢料，須1名工人及時清理。看到工人一車車運送溢料費時費工，我多次爬上高處觀察設(shè)備結(jié)構(gòu)，和技術(shù)人員反復研究，發(fā)現(xiàn)溢料箱高程設(shè)計缺陷才是問題根源，提出了將溢料箱抬高3米并安裝溜管的解決方案。改造后，烘干線溢料和刮板機堵料情況幾乎歸零，每年還節(jié)約了近萬元的人工成本。

以工匠精神，鑄糧安之魂。我深知每項成果都凝聚著團隊的智慧，技術(shù)創(chuàng)新永遠在路上。站在現(xiàn)代化智能糧庫的起點上，我將繼續(xù)用創(chuàng)新思維破解生產(chǎn)難題，帶領(lǐng)團隊在降本增效的賽道上奮力奔跑，為守護集團糧食安全貢獻更多基層智慧與力量。